Enrollador y envolvedora de tuberías planas de riego por goteo

Línea de empaquetado de tuberías de riego totalmente automática que integra enrollado, corte y envoltura con film para cintas de riego por goteo

La máquina de enrollado y envoltura de tuberías planas para riego por goteo es una solución totalmente automática diseñada específicamente para líneas de producción de cintas de goteo de alta velocidad. El sistema de empaquetado admite velocidades de producción de hasta 360m/min e integra un flujo de trabajo completamente automatizado, que incluye enrollado, corte, cambio de bobina, reemplazo del núcleo de papel, envoltura con film y descarga de la bobina.

Gracias a su enrollado rápido y estable, corte preciso, cambio rápido de bobina y núcleo, envoltura uniforme de la película para la protección del producto y control exacto de la tensión, el sistema garantiza una calidad de producto constante. Su alto nivel de automatización reduce la intensidad del trabajo y la necesidad de mano de obra, mientras que el diseño integrado facilita el mantenimiento y mejora la eficiencia de la producción. La máquina de envasado constituye una solución de acabado altamente eficiente para la producción de cintas de goteo a alta velocidad.

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Parámetros de tubería aplicables

• Tipo de tubería Cinta de riego por goteo tipo laberinto / cinta de riego por goteo con parche incrustado
• Diámetro exterior de la tubería 12-20mm
• Epesor de la pared de la tubería 0.2-0.6mm
• Longitud de bobinado 500-2000m/roll (ajustable mediante la configuración del sistema)
• Diámetro del bobinado Máx. 1.5m (compatible con los requisitos estándar de embalaje y transporte)

Parámetros del equipo

• Velocidad de línea de producción compatible 50-360m/min (ajustable con la velocidad de la línea)
• Modo de bobinado Bobinado alterno de doble estación (cambio de rollo continuo)
• Tiempo de cambio de rollo ≤8 s/rollo (desde el corte del rollo completo hasta el inicio del bobinado en la nueva estación)
• Tiempo de cambio de núcleo ≤10 s/rollo (extracción y colocación automáticas del nuevo núcleo de papel)
• Precisión de corte Desviación de la posición de corte ≤2mm (garantiza una tolerancia de longitud del rollo ≤0.5%)
• Rango de control de tensión 10-50 N (ajustable según el grosor y el material del tubo)
• Sistema de envoltura de film Alimentación y corte automáticos de film; velocidad de envoltura ajustable de 0.5 a 2m/min
• Especificaciones del núcleo de papel DI 50-76 mm; Longitud: 200-300 mm
• Sistema de control PLC industrial + pantalla táctil de 12 pulgadas, admite almacenamiento de parámetros (hasta 50 recetas de producción), alarma de fallos y estadísticas de datos de producción (producción, número de cambios de rodillo, tasa de aprobación)li>
• Sistema de accionamiento Servomotor (potencia del motor de bobinado: 2.2kW × 2; potencia del motor de cambio de rodillo: 1.5 kW)
• Presión de suministro de aire 0.6-0.8 MPa (para actuadores neumáticos como pinzas y unidades de corte)
• Potencia total Aprox. 15kW
• Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 4.5 × 3.2 × 2.8m

• Enrollado en doble estación con cambio automático de núcleo de papel
  Un bastidor de alta resistencia, combinado con rodillos antideslizantes, permite el cambio de bobina en dos estaciones sin detener la línea de producción. Un cargador de núcleos de papel con capacidad para 20 núcleos y un brazo robótico (precisión de posicionamiento ≤0.1mm) realiza el reemplazo automático de los núcleos, lo que permite un funcionamiento continuo a 360m/min y aumenta la capacidad de producción en más del 40%.
• Sistema de control de tensión de circuito cerrado
  Los sensores, los servomotores y el control PLC ajustan la velocidad dinámicamente en tiempo real. La precisión de tensión de ±5N evita que la cinta de goteo se rompa o se arrugue durante el funcionamiento a alta velocidad.
• Sistema de corte de alta velocidad
  Las cuchillas de corte de aleación, combinadas con el posicionamiento fotoeléctrico, permiten un corte preciso a 360m/min. La vida útil de la cuchilla supera los 100,000 ciclos, con un corte sin rebabas, una mejora de la precisión de tres veces y una extensión de la vida útil de cinco veces.
• Sistema de envoltura de película y descarga de bobina totalmente automático
  El sistema de envoltura con film de PE, con capas ajustables de 1 a 3 y corte automático, se combina con la expulsión neumática y el transporte mediante cinta transportadora. Este sistema automático puede conectarse directamente a las líneas de paletizado, lo que permite su funcionamiento sin operario y aumenta la eficiencia hasta cinco veces.

• Protección mejorada del producto
  El control preciso de la tensión garantiza un enrollado sin arrugas, mientras que el envoltorio de película de PE proporciona protección contra el polvo, la humedad y la exposición a los rayos UV, prolongando así la vida útil del producto.
• Actualización de capacidad de alta velocidad
  Totalmente compatible con líneas de producción que funcionan a hasta 360 m/min, con cambio de bobina en ≤ 8 segundos. En comparación con los sistemas convencionales de 200 m/min, la productividad general puede aumentar hasta un 80%, mientras que las opciones de configuración flexibles admiten una amplia gama de escenarios de aplicación.
• Reducción de costes impulsada por la automatización
  El proceso totalmente automatizado requiere solo un operario para la supervisión, lo que reduce los costes laborales en aproximadamente un 70%. La tasa de cualificación del producto aumenta del 95% al 99.8%.
• Operación y mantenimiento inteligentes
  La monitorización en tiempo real, las funciones de alarma y el acceso remoto a los datos mejoran la eficiencia del mantenimiento en aproximadamente un 60% y reducen el tiempo de inactividad no planificado en un 80%.
• Gran adaptabilidad modular
  Las configuraciones se pueden ajustar según sea necesario. Las mejoras de velocidad solo requieren el reemplazo de algunos componentes, lo que reduce los costos de actualización entre un 30% y un 50%.
• Larga vida útil con bajos costos operativos
  Fabricado con materiales de alta calidad para garantizar una vida útil de al menos 10 años (MTBF ≥ 8000 horas). Los costes de mantenimiento anuales son de aproximadamente el 2%, lo que reduce los costes operativos a largo plazo en alrededor del 60%.