Máquina de película soplada a rayas de 2 colores
Línea de extrusión de película soplada para producir películas de LDPE/HDPE a rayas multicolores sin impresión
La máquina de película soplada a rayas de dos colores está diseñada para fabricar películas de PE con patrones de rayas de dos o varios colores. Su principal ventaja reside en la formación del color sin impresión, lo que simplifica el proceso de producción de película coloreada y elimina los pasos relacionados con la impresión.
La máquina de película soplada a rayas permite procesar materiales LDPE y HDPE. Mediante dos extrusoras y un cabezal de troquelado especialmente diseñado, se forman franjas de color nítidas y uniformes directamente durante la extrusión, cumpliendo con diversos requisitos visuales y funcionales. Las películas producidas se utilizan ampliamente en envases de consumo y aplicaciones de protección industrial, ofreciendo un rendimiento mecánico estable y una apariencia visual mejorada, a la vez que reducen los costos de impresión y aumentan el valor general del embalaje.
Embalaje de uso diario
bolsas de basura, bolsas de la compra
Aplicaciones agrícolas
Películas de acolchado que bloquean la luz y controlan las malas hierbas
Embalaje de alimentos
bolsas para aperitivos, bolsas para pan, bolsas para conservar la frescura de la fruta
Parámetros del producto
| Item | Especificación |
| Material de la película | LDPE / HDPE (compatible con la mezcla de materiales) |
| Patrón de rayas | Rayas bicolor (ancho y color personalizables) |
| Espesor de la película | 0.012-0.25mm (personalizable) |
| Ancho de la película | 600-2800mm (personalizable) |
| Tolerancia del ancho de la franja | ≤1mm |
| Resistencia a la tracción (MD / TD) | ≥16MPa /≥13MPa |
| Alargamiento a la rotura (MD / TD) | ≥520% /≥420% |
| Transmitancia de luz (película rayada estándar) | ≥88% |
| Resistencia al desgarro | ≥22N/mm |
Parámetros del equipo
| Item | Especificación |
| Configuración del extrusor | 2 extrusoras de un solo husillo |
| Material/tratamiento del tornillo | 38CrMoAl, nitrurado (dureza superficial ≥ HV900) |
| Diámetro del tornillo | 55-85mm (misma especificación para ambas extrusoras) |
| Salida de extrusora única | 40-180kg/h |
| Tipo de matriz de coextrusión | Matriz especial para película rayada (núcleo de matriz reemplazable para ajuste de franjas) |
| Método de refrigeración | Anillo de aire tipo laberinto (volumen de aire ajustable) |
| Velocidad de arrastre | 6-45m/min |
| Sistema de bobinado | Bobinado de motor de par (control automático de tensión) |
| Diámetro de bobinado | ≤800mm |
| Potencia del motor principal (por extrusor) | 11-45kW (dependiendo de la configuración de la máquina) |
| Potencia total instalada | 35-95kW (dependiendo de la configuración de la máquina) |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 7000×2500×4800mm-11000×3200×6200mm (dependiendo de la configuración de la máquina) |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil (control sincronizado de doble extrusora y alarma de fallos) |
Sistema de manipulación de materiales de 2 colores
Dos tolvas de material independientes, combinadas con unidades de alimentación automáticas dobles, almacenan y alimentan los dos materiales de color por separado, evitando la contaminación cruzada durante el procesamiento.
Sistema de refrigeración uniforme
Un anillo de aire tipo laberinto, junto con ventiladores de refrigeración, proporciona una refrigeración uniforme de las burbujas, lo que garantiza una definición nítida de las franjas y una superficie de película plana.
Sistema de arrastre y aplanamiento
La unidad de arrastre funciona en combinación con paneles de refuerzo y cuatro sets de rodillos aplanadores para garantizar un transporte estable de la película, eliminar las arrugas y evitar la desviación de las franjas.
Sistema de bobinado con control de par
Una bobinadora accionada por un motor de par, equipada con sensores de tensión con una precisión del 0.1%, permite un bobinado de tensión constante con un diámetro máximo de bobina de ≤500 mm, al tiempo que facilita un cambio rápido de bobina.
Sistema de control eléctrico
Un PLC con pantalla táctil de 10 pulgadas integra control sincronizado de doble extrusora, monitorización de temperatura y funciones de alarma de fallos con un tiempo de respuesta de ≤1 segundo, lo que permite un funcionamiento totalmente automatizado durante todo el proceso.
- Formación de rayas sin impresión
Un cabezal de extrusión especialmente diseñado permite la formación directa de franjas durante la extrusión, eliminando los procesos de impresión, acortando los ciclos de producción en más de un 30%, reduciendo los costes en más de un 25% y evitando la contaminación relacionada con la tinta. - Alta durabilidad
Los tornillos de 38CrMoAl nitrurados con una dureza superficial ≥ HV900 prolongan su vida útil en más de un 50% en comparación con los materiales convencionales. - Excelente uniformidad de refrigeración
El anillo de aire tipo laberinto garantiza una refrigeración uniforme de las burbujas, limitando la deformación de las franjas a ≤5% y mejorando la nitidez de las mismas en aproximadamente un 40%. - Umbral de funcionamiento bajo
El control mediante PLC y pantalla táctil sincroniza las extrusoras duales, lo que permite a los operarios ser totalmente independientes tras 1 o 2 días de formación, reduciendo los costes laborales en aproximadamente un 20%.